Pengenalan Teknologi
Polioksimetilena dengan tingkat polimerisasi rendah memiliki kandungan komponen aktif yang lebih tinggi daripada formaldehida Industri, dan dalam bentuk partikel padat, yang nyaman untuk penyimpanan dan transportasi.Ini kondusif untuk sintesis kimia, farmasi dan aplikasi industri lainnya, terutama bila diperlukan untuk menggunakan formaldehida anhidrat sebagai bahan baku untuk sintesis.
Kegunaan utama POM derajat polimerisasi rendah adalah sebagai berikut: :① Pestisida: digunakan untuk mensintesis asetoklor, Butaklor dan glifosat, yang jumlahnya sekitar 70% dari total konsumsi.② Pelapisan: terutama digunakan untuk mensintesis high- cat otomotif kelas, dan konsumsinya menyumbang sekitar 10% dari total konsumsi.Obat-obatan: digunakan untuk desinfeksi bangsal, pakaian, tempat tidur dan produksi farmasi lainnya, terhitung sekitar 10% dari total konsumsi.④ Resin: digunakan untuk sintesis glikol, pentaeritritol, resin urea formaldehida, resin polikondensal, resin melamin, pertukaran ion resin, dll., terhitung sekitar 5% dari total konsumsi.⑤ Pembuatan kertas: penguat kertas sintetis.Pengecoran: digunakan sebagai bahan pengupas pasir dan perekat pengecoran sintetis.Akuakultur: disinfektan fumigasi.Selain itu, paraformaldehida dengan derajat polimerisasi rendah digunakan untuk mensintesis vitamin A, parfum, turunan terpene, zat pengembang, pelembut resin etilen dan zat tambahan lainnya.
Kunci dari persiapan PKS adalah untuk mengontrol derajat polimerisasi, mencegah polimerisasi PKS yang tinggi, mempersingkat waktu pengeringan dan dehidrasi, dan meningkatkan hasil produk.Teknologi produksi utamanya meliputi pengeringan rake dan pengeringan semprot.
Metode pengeringan garu: formaldehida bahan baku pertama-tama dipekatkan dan didehidrasi untuk meningkatkan konsentrasi formaldehida sebesar 37% hingga 65%, dan kemudian memasuki pengering garu untuk dehidrasi lebih lanjut hingga kering menjadi bubuk.Seluruh proses dehidrasi dioperasikan di bawah tekanan negatif, dan kondensat yang diuapkan yang mengandung 10% - 15% formaldehida encer dikembalikan ke bagian formaldehida, yang dikonfigurasikan menjadi 37% formaldehida untuk ekspor atau untuk menghasilkan metilal dan Urotropin. Prosesnya terputus-putus operasi, umpan pengering garu adalah 4-5m3 setiap kali, waktu pengeringan adalah 4-6 jam, siklus produksi panjang, kapasitas produksi rendah, produk adalah blok bubuk, kelarutan air buruk, dan konsumsi energi tinggi.
Metode pengeringan semprot: produksi berkelanjutan, waktu semprot formaldehida terkonsentrasi pendek, dapat membentuk rantai linier pendek molekul formaldehida, struktur produk longgar, larut dalam air, cocok untuk produksi skala besar.Tetapi investasi proses granulasi semprot lebih tinggi daripada metode pengeringan rake.
Fitur Teknik
Perusahaan kami memiliki pengalaman bertahun-tahun dalam penelitian, produksi, dan pengoperasian formaldehida dan produk hilir, dan memiliki teknologi produksi paraformaldehida yang matang dan andal.Teknologi ini mengadopsi proses pengeringan semprot dan memiliki keuntungan sebagai berikut:
(1) Mengadopsi konsentrasi dua tahap dan proses pengeringan lanjutan, produk memiliki kualitas yang baik dan biaya rendah;
(2) Pengalaman yang kaya dalam desain dan pengoperasian menara semprot dan desain nosel serta pemilihan katalis.
(3) Ini dapat menghasilkan produk metil dan produk lainnya dengan tingkat pemanfaatan panas yang komprehensif dan daya saing pasar yang kuat.
Alur Proses
Tidak ada
Tanaman Referensi
Tidak ada
